江西豪強機械設備有限公司
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為了保證冷軋機的生產(chǎn)效率和軋制質(zhì)量,設備中加入了熱噴系統和除油系統,防止一起不利因素對板材的軋制產(chǎn)量和質(zhì)量造成影響。那么,冷軋機中的這兩大系統是如何發(fā)揮作用的,而其軋輥輥芯溝槽結垢又該如何清除?
有了熱噴系統之后,冷軋機就可以實(shí)現邊部熱噴技術(shù),從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問(wèn)題起到有效控制的作用,不僅解決了帶材緊邊的問(wèn)題,同時(shí)又提高了軋機速度,使設備產(chǎn)能大大增加,保證了冷軋機高速高效的生產(chǎn)效率。
隨著(zhù)冷軋機要求越來(lái)越高,除了熱噴系統之外,又為其增設了除油系統,避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且還會(huì )增加板材退火處理的難度,導致生產(chǎn)成本升高,造成經(jīng)濟損失。
在冷軋機生產(chǎn)過(guò)程中,軋制油通過(guò)工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入,之后被帶到板材表面,所以可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺;并且及時(shí)清理支承輥;另外,通過(guò)吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來(lái)減少殘油量。
通常情況下,冷軋機都是依靠循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能夠持續。一旦循環(huán)水系統的管道中結垢,那么就會(huì )降低熱交換率和熱交換量,導致鑄軋輥脹套,造成能源浪費。
搜易為了避免冷軋機的軋輥輥芯溝槽結垢,常用的方式是在循環(huán)水中添加化學(xué)抗垢劑,能夠有效阻止和解除污垢的產(chǎn)生。但必須在加入抗垢劑之前,要將其先分離,盡可能降低抗垢劑的濃度,確保用量小又能達到除垢的效果。
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