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　　根據斜軋穿孔的原理， 一般穿孔機應滿(mǎn)足以下要求。軋輥傾斜角應根據工藝要求能在一定范圍內加以調整。為了能軋制不同規格的管坯，兩個(gè)軋輥間的距離應能在一定范圍內加以調整。穿孔時(shí)要用上、下導板的位置應該是可以調整的。要有可移動(dòng)的頂桿參加完成穿孔工作。

　　目前，中小尺寸的高質(zhì)量無(wú)縫鋼管，都是用冷拔和冷軋方法生產(chǎn)的。冷拔和冷軋這兩種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷拔的特點(diǎn)是多道次循環(huán)性生產(chǎn)。石英砂烘干機在鋼管生產(chǎn)的循環(huán)過(guò)程中，拔制本身只占30%-35%的時(shí)間，其余時(shí)間都花費在中間輔助工序上。在短芯棒拔制的一個(gè)循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮32% -38%，在長(cháng)芯棒拔制的一個(gè)循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮36%-42% ，用冷拔方法生產(chǎn)薄壁管需要3-5個(gè)循環(huán)。為了實(shí)現鋼管的冷拔，需要配置大量的輔助設備和很大的廠(chǎng)房。在冷拔生產(chǎn)中有大量的金屬以切頭和氧化鐵的形式消耗掉了。用冷拔方法生產(chǎn)高合金鋼管比較困難。

　　二手冷軋管機冷拔方法的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)靈活、工具簡(jiǎn)單、冷拔機結構簡(jiǎn)單，容易操作和維護，生產(chǎn)率高。在輥式冷軋管機上冷軋鋼管時(shí)，在每一循環(huán)中有可能把管料的截面積減小75%-85% ，這是因為在冷軋過(guò)程中金屬的變形條件比冷拔時(shí)好得多。用冷軋方法生產(chǎn)薄壁管可大大減少主要工序和輔助工序，從而可以顯著(zhù)地降低金屬、燃料、動(dòng)力和輔助材料的消耗，可以縮短和改善生產(chǎn)流程。在合金鋼管以及低塑性鋼管的生產(chǎn)中，采用冷軋法就更有效了。
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