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　　1、大大節省功率。在此階段在加熱模式中使用為傳統的電熱圈塑料機械氣缸，通過(guò)熱傳導的接觸方式向氣缸，只有靠近熱進(jìn)入氣缸表面的內側的內側氣缸，電熱圈，外側的熱量損失到空氣中，有相當大的熱損失，造成車(chē)間高溫熱量。和高頻加熱系統完全解決這個(gè)問(wèn)題，感應線(xiàn)圈和在50℃以下添加筒之間的絕緣層，氣缸內部熱跟蹤輻射進(jìn)入氣缸的空氣和表面的溫度，通過(guò)嚴格測試，節省40%的功率到60%，特別適用于高功率注塑機節電效果更為明顯。

　　2、顯著(zhù)降低車(chē)間的溫度通過(guò)以上的分析，以節約能源，使用高頻加熱系統節能傳統的加熱方式輻射到空氣中，不再有被無(wú)數電爐烘烤車(chē)間，車(chē)間不再出現高溫熱，員工可以不再忍受高溫，感覺(jué)更好。

　　3、加熱的傳統的電阻絲加熱原理快速，實(shí)時(shí)精確的溫度控制是從高溫熱傳導的圓筒的外表面緩慢地產(chǎn)生高溫電阻絲本身，然后在氣缸的低的中心溫度區域，速度慢，并且在氣缸的中心，實(shí)際溫度和塑料管表面的溫度有較大的誤差，當塑料的溫度達到在加熱電阻絲停止，因為溫度誤差和氣缸的面繼續進(jìn)行熱到內側筒，導致溫度控制不準確，不僅影響了成型的質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率和高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，金屬本身的電流加熱的加熱，是由金屬筒作為一個(gè)整體所產(chǎn)生的熱，實(shí)時(shí)精確的溫度控制，汽缸內外溫度，顯著(zhù)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
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