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　　一、在一般使用的冷軋管機中，冷軋技術(shù)的酸洗和退火很多人不了解原理，這篇文獻主要就是來(lái)介紹冷軋機中的酸洗退火工序的原理，由于在冷軋前的帶鋼表面有一層氧化鐵皮，必須把這次鐵皮給處理干凈，這就是冷軋技術(shù)的步驟---酸洗，在之后進(jìn)行軋制，軋制后的帶鋼由于加工硬化，需要對其進(jìn)行退火處理，在帶鋼軟化后需要對表面的油脂進(jìn)行清理。

　　如果清理不干凈，然后造成的成品帶鋼上面有斑塊，經(jīng)過(guò)油脂處理后進(jìn)行退火后工序的帶鋼表面是呈光亮的，為獲得需求的尺寸和厚度，在經(jīng)過(guò)平整機處理后獲得的就是與要求相符的帶鋼成品了。在經(jīng)過(guò)平整機前根據客戶(hù)要求來(lái)進(jìn)行剪裁，然后就是可流通使用的帶鋼產(chǎn)品了。

　　二、冷軋管機軋輥的增加

　　從初的冷軋機二輥軋機開(kāi)始，慢慢的演化為四輥軋機，后來(lái)由于工業(yè)生產(chǎn)要求的需要，又增加為六輥軋機，現如今，在軋鋼設備市場(chǎng)上，軋輥的增加主要目的是為了軋制板材的薄度，以至于現在出現了八輥，十六輥，二十輥系列冷軋機設備。

　　在軋輥材質(zhì)的一定是要穩定軋輥彈性的穩定性，就需要使用更小徑度的軋輥，但是接下來(lái)又出現了剛度不夠的問(wèn)題，于是就變化為現在的多輥軋機了，在二十輥冷軋機的應用當中，主要是為了解決軋制厚度在0.01MM以下的板材，以應用到特殊的行業(yè)當中，為了達到要求，軋輥的增加和軋制方向也發(fā)生了變化，從一開(kāi)始的"Z"軋到“S”軋到現在的“一”字加“Z”加“S”軋制工藝，以達到生產(chǎn)目的的需要。
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